آهک کلسینه برای تولید آهن اسفنجی طی چندین مرحله فرآوری تولید و عرضه می گردد؛ دقت در انجام هر یک از مراحل تولید این محصولات نشان دهنده اقدامی برای تضمین کیفیت در خروجی دستگاه می باشد چرا که در حال حاضر کوره های صنعتی پیشرفته ای قابل استفاده هستند که عملکرد متنوعی داشته و در نهایت فرایند های کلسیناسیون کردن آهک را به شیوه های مختلفی پشت سر می گذارند.
قیمت آهک کلسینه برای تولید آهن اسفنجی
گزارشات زیادی از کاربرد آهک کلسینه برای تولید بهترین آهن اسفنجی و دیگر محصولات فولادی به ثبت رسیده است که یکی از مهمترین دلایل این موضوع قیمت مناسب آهک کلسینه است؛ این ترکیبات از قیمت فروش بسیار پایینی برخوردار هستند به نوعی که حتی صنعتگران فعال در حوزه های تولید فولاد در حجم های بسیار بالایی بدون در نظر گرفتن قیمت، از این ترکیبات استفاده می نمایند تا بتوانند به آن هدف تولید بهترین محصولات دست یابند.
معمولاً در تعیین قیمت آهک کلسینه میزان درجه خلوص این محصولات از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد و در واقع این نوع تولیدات بعد از گذراندن مراحل کلسیناسیون دارای مشخصات فیزیکی و شیمیایی متنوعی هستند که بر اساس همین موارد قیمت گذاری آنها انجام می پذیرد؛ ولی به صورت کلی می توان گفت قیمت این ترکیبات برای استفاده در صنعت فولاد سازی بسیار مقرون به صرفه می باشد.
شایان ذکر است که بدانید آهک کلسینه در تولید بهترین آهن اسفنجی با اهداف خاصی بهره برداری می گردد و این ترکیبات معمولاً با هدف ایجاد سرباره، حذف فسفر و حذف گوگرد بیشترین ویژگی ها را فراهم می آورند؛ فسفر و گوگرد جزو عناصری هستند که در ساختار تولیدی فولاد در آخرین مراحل می تواند خسارت هایی را ایجاد نمایند و در صورت حذف مناسب آنها می توان از این وضعیت جلوگیری کرد و فولادی را با کیفیت بالاتر تولید و عرضه نمود، به همین دلیل از اهک در تمامی مراحل ساخت فولاد بهره برداری می شود.
آنالیز شیمیایی پودر آهک زنده میکرونیزه
| Measure | Element | Measure | Element |
|---|---|---|---|
| % 1 > | cao (inactive) | min 90% | cao (active) |
| % 0.5 > | mgo | % 6 > | caco3 |
| % 0.5 > | al2o3 | % 0.5 > | sio2 |
| % 0.5 > | mno | % 0.3 > | k2o |
| % 6 > | l.o.i | % 0.3 > | na2o |
| trace | so3 | % 0.5 > | fe2o3 |
فروش سنگ آهک پخته شده برای تولید آهن اسفنجی
فروش سنگ آهک پخته شده برای تولید آهن اسفنجی بیشتر به صورت فله و در بسته بندی های جامبوبگ یک تنی قابل انجام می باشد؛ در مباحث قبل تر اشاره داشتیم که انواع آهک و فرآورده های آن در صنعت تولید فولاد حائز اهمیت می باشند اکنون در این مبحث قصد داریم انتخاب نوع آهک برای استفاده در قسمت های مختلف فولادسازی را بیان نماییم؛ معمولاً تولیدکنندگان معتقد هستند که فرآیند های نرخ خوراک دهی خشک می تواند به عنوان اصلی ترین پارامتر تعیین کننده انتخاب آهک هیدراته یا آهک کلسینه برای صنایع مختلف باشد.
در این استاندارد این موضوع هم در نظر گرفته می شود که آهک کلسینه واکنش پذیرتر از آهک هیدراته است و با این وجود در برخی فرآیند ها آهک هیدراته هر چقدر هم به صورت خشک تزریق شود نمی تواند کارایی آهک کلسینه را داشته باشد؛ به همین دلیل برای برخی از سیستم ها و برخی از صنایع مخصوصاً فولاد سازی انتخاب بهترین نوع آهک برای بخش های مختلف تولیدی اهمیت فراوانی دارد.
بعد از این پارامتر فرآیند های تولیدی نیز می توانند تعیین کننده این موضوع باشند که از کدام آهک در چه بخشی استفاده شود؛ به عنوان مثال اگر سیستم های تولیدی به آهک نیاز داشته باشند اولین راه حلی که به ذهن تولیدکنندگان می رسد این است که به چه مقدار آهک در این فرایند های تولیدی نیاز است، در سیستم هایی که مقدار زیادی آهک نیاز دارند معمولاً آهک زنده گزینه ارجح تری در قیاس با دیگر نمونه ها می باشد چرا که چگالی آهک زنده دو برابر آهک هیدراته و بقیه اهک ها است و این انتخاب مناسب می تواند باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و نگهداری شود؛ در مجموع تمامی گفته ها می توان عنوان کرد انتخاب نوع و میزان آهک مصرفی در صنعت تولید فولاد و انواع آهن اسفنجی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد.
کارخانه تولید آهک کلوخه برای تولید آهن اسفنجی
کارخانه تولید آهک کلوخه مخصوص تولید آهن اسفنجی به تمامی پارامتر ها و عوامل تعیین کننده کیفیت بهترین محصولات توجه می نماید تا بتوانند با اطمینان کامل تولیدات خود را در اختیار صنعت فولادسازی قرار دهند.
در مبحث قبل برخی از عوامل تعیین کننده نوع آهک برای صنعت فولادسازی را بیان کردیم در این مبحث نیز عامل دیگری را مورد بررسی قرار می دهیم؛ در بحث تولید فولاد و انواع آهن اسفنجی ابعاد اهک تصفیه شده برای به کارگیری در بخش های مختلف بسیار مهم می باشد و معمولاً بر اساس استاندارد ها، آهک به کار گرفته شده در این میان باید دارای اندازه بین ۸ تا ۴۰ میلیمتر باشد این ابعاد باعث می شود که آهک برای تشکیل سرباره، انحلال خوبی داشته باشد؛ اگر اندازه آهن کمتر از ۸ میلیمتر باشد، کریستال های آهکی همراه با مبدل گاز های خروجی از فرآیند های تولید، تخلیه می شوند.
دومین ویژگی فیزیکی که باید در مبحث انتخاب بهترین آهک در صنعت تولید آهن اسفنجی در نظر گرفته شود، میزان واکنش پذیری این محصولات است؛ واکنش پذیری آهک جزو ویژگی های ذاتی این ترکیبات است که باعث حذف عناصر مضر و انحلال سریع می شود و از آنجایی که تعیین واکنش پذیری آهک در بخش های تولید فولاد امکان پذیر نیست معمولاً این ویژگی را قبل از استفاده از آهک در این صنعت و با استفاده از فرآیند آزمایشی استاندارد شده محک می زنند؛ اهک کلسینه شده معمولاً به واسطه تخلخل خوبی که دارد واکنش پذیری بیشتری نسبت به دیگر نمونه ها از آن خود می نماید و این ویژگی تاثیر مطلوبی در انجام عملکرد های متالوژیکی دارد.
شایان ذکر است که بدانید اگر آهک بیشتر از حد مجاز در کوره های کلسینر حرارت بگیرد، واکنش پذیری آهک اصلاً قابل اطمینان نخواهد بود و کاملا از بین می رود، پس از خرید این محصولات از کارخانه هایی که با اطمینان تضمین کیفیت این محصولات می پردازند در این میان از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
