آهک کلسینه، قلب تپنده بسیاری از خطوط تولید آهن اسفنجی و فولادسازی، ماده‌ای است که انتخاب درست آن می‌تواند مرز بین یک محصول متوسط و فولادی باکیفیت جهانی باشد. در صنعتی که سرعت، کیفیت و بهینه‌سازی هزینه‌ها حرف اول را می‌زند، مدیران خرید و مهندسان تولید به‌دنبال راه‌حلی هستند که درجه خلوص بالا، واکنش‌پذیری سریع و قیمت رقابتی را همزمان ارائه دهد. این همان نقطه‌ای است که آروشا پودر، به‌عنوان تولیدکننده مستقیم سنگ آهک پخته و آهک کلسینه، تفاوت را رقم می‌زند.
در فرآیند کلسیناسیون پیشرفته، آهک کلسینه با تخلخل بالا و دانه‌بندی استاندارد (۸ تا ۴۰ میلیمتر) تولید می‌شود تا در کوره‌ها بهترین انحلال را داشته باشد. این ویژگی، همراه با توانایی حذف مؤثر فسفر و گوگرد، باعث ایجاد سرباره پایدار و ارتقای خواص مکانیکی فولاد می‌گردد. برای صنایع بزرگ، استفاده از آهک زنده یا آهک کلوخه با چنین خصوصیات، به معنی کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در هزینه حمل و نقل و افزایش راندمان کل خط تولید است.
آروشا پودر با حذف واسطه‌ها، ارائه آنالیز دقیق محصول و امکان فروش به‌صورت فله یا جامبوبگ یک‌تنی، اطمینان و شفافیت را به زنجیره تأمین می‌آورد. مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه، به تولیدکنندگان کمک می‌کند بهترین نوع آهک را متناسب با فرایند خاص خود انتخاب کنند و از حداکثر کارایی بهره‌مند شوند.
اگر به دنبال تأمین مطمئن، کیفیت تضمینی و پشتیبانی حرفه‌ای در حوزه آهک کلسینه هستید، همین امروز می‌توانید با آروشا پودر همکاری‌تان را آغاز کنید و تفاوت در عملکرد و کیفیت فولاد را لمس نمایید.
قیمت آهک کلسینه برای تولید آهن اسفنجی
گزارشات زیادی از کاربرد آهک کلسینه برای تولید بهترین آهن اسفنجی و دیگر محصولات فولادی به ثبت رسیده است که یکی از مهمترین دلایل این موضوع قیمت مناسب آهک کلسینه است؛ این ترکیبات از قیمت فروش بسیار پایینی برخوردار هستند به نوعی که حتی صنعتگران فعال در حوزه های تولید فولاد در حجم های بسیار بالایی بدون در نظر گرفتن قیمت، از این ترکیبات استفاده می نمایند تا بتوانند به آن هدف تولید بهترین محصولات دست یابند.
معمولاً در تعیین قیمت آهک کلسینه میزان درجه خلوص این محصولات از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد و در واقع این نوع تولیدات بعد از گذراندن مراحل کلسیناسیون دارای مشخصات فیزیکی و شیمیایی متنوعی هستند که بر اساس همین موارد قیمت گذاری آنها انجام می پذیرد؛ ولی به صورت کلی می توان گفت قیمت این ترکیبات برای استفاده در صنعت فولاد سازی بسیار مقرون به صرفه می باشد.
شایان ذکر است که بدانید آهک کلسینه در تولید بهترین آهن اسفنجی با اهداف خاصی بهره برداری می گردد و این ترکیبات معمولاً با هدف ایجاد سرباره، حذف فسفر و حذف گوگرد بیشترین ویژگی ها را فراهم می آورند؛ فسفر و گوگرد جزو عناصری هستند که در ساختار تولیدی فولاد در آخرین مراحل می تواند خسارت هایی را ایجاد نمایند و در صورت حذف مناسب آنها می توان از این وضعیت جلوگیری کرد و فولادی را با کیفیت بالاتر تولید و عرضه نمود، به همین دلیل از اهک در تمامی مراحل ساخت فولاد بهره برداری می شود.
آنالیز شیمیایی پودر آهک زنده میکرونیزه
| Measure | Element | Measure | Element |
|---|---|---|---|
| % 1 > | cao (inactive) | min 90% | cao (active) |
| % 0.5 > | mgo | % 6 > | caco3 |
| % 0.5 > | al2o3 | % 0.5 > | sio2 |
| % 0.5 > | mno | % 0.3 > | k2o |
| % 6 > | l.o.i | % 0.3 > | na2o |
| trace | so3 | % 0.5 > | fe2o3 |
فروش سنگ آهک پخته شده برای تولید آهن اسفنجی
فروش سنگ آهک پخته شده برای تولید آهن اسفنجی بیشتر به صورت فله و در بسته بندی های جامبوبگ یک تنی قابل انجام می باشد؛ در مباحث قبل تر اشاره داشتیم که انواع آهک و فرآورده های آن در صنعت تولید فولاد حائز اهمیت می باشند اکنون در این مبحث قصد داریم انتخاب نوع آهک برای استفاده در قسمت های مختلف فولادسازی را بیان نماییم؛ معمولاً تولیدکنندگان معتقد هستند که فرآیند های نرخ خوراک دهی خشک می تواند به عنوان اصلی ترین پارامتر تعیین کننده انتخاب آهک هیدراته یا آهک کلسینه برای صنایع مختلف باشد.
در این استاندارد این موضوع هم در نظر گرفته می شود که آهک کلسینه واکنش پذیرتر از آهک هیدراته است و با این وجود در برخی فرآیند ها آهک هیدراته هر چقدر هم به صورت خشک تزریق شود نمی تواند کارایی آهک کلسینه را داشته باشد؛ به همین دلیل برای برخی از سیستم ها و برخی از صنایع مخصوصاً فولاد سازی انتخاب بهترین نوع آهک برای بخش های مختلف تولیدی اهمیت فراوانی دارد.
بعد از این پارامتر فرآیند های تولیدی نیز می توانند تعیین کننده این موضوع باشند که از کدام آهک در چه بخشی استفاده شود؛ به عنوان مثال اگر سیستم های تولیدی به آهک نیاز داشته باشند اولین راه حلی که به ذهن تولیدکنندگان می رسد این است که به چه مقدار آهک در این فرایند های تولیدی نیاز است، در سیستم هایی که مقدار زیادی آهک نیاز دارند معمولاً آهک زنده گزینه ارجح تری در قیاس با دیگر نمونه ها می باشد چرا که چگالی آهک زنده دو برابر آهک هیدراته و بقیه اهک ها است و این انتخاب مناسب می تواند باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و نگهداری شود؛ در مجموع تمامی گفته ها می توان عنوان کرد انتخاب نوع و میزان آهک مصرفی در صنعت تولید فولاد و انواع آهن اسفنجی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد.
کارخانه تولید آهک کلوخه برای تولید آهن اسفنجی
کارخانه تولید آهک کلوخه مخصوص تولید آهن اسفنجی به تمامی پارامتر ها و عوامل تعیین کننده کیفیت بهترین محصولات توجه می نماید تا بتوانند با اطمینان کامل تولیدات خود را در اختیار صنعت فولادسازی قرار دهند.
در مبحث قبل برخی از عوامل تعیین کننده نوع آهک برای صنعت فولادسازی را بیان کردیم در این مبحث نیز عامل دیگری را مورد بررسی قرار می دهیم؛ در بحث تولید فولاد و انواع آهن اسفنجی ابعاد اهک تصفیه شده برای به کارگیری در بخش های مختلف بسیار مهم می باشد و معمولاً بر اساس استاندارد ها، آهک به کار گرفته شده در این میان باید دارای اندازه بین ۸ تا ۴۰ میلیمتر باشد این ابعاد باعث می شود که آهک برای تشکیل سرباره، انحلال خوبی داشته باشد؛ اگر اندازه آهن کمتر از ۸ میلیمتر باشد، کریستال های آهکی همراه با مبدل گاز های خروجی از فرآیند های تولید، تخلیه می شوند.
دومین ویژگی فیزیکی که باید در مبحث انتخاب بهترین آهک در صنعت تولید آهن اسفنجی در نظر گرفته شود، میزان واکنش پذیری این محصولات است؛ واکنش پذیری آهک جزو ویژگی های ذاتی این ترکیبات است که باعث حذف عناصر مضر و انحلال سریع می شود و از آنجایی که تعیین واکنش پذیری آهک در بخش های تولید فولاد امکان پذیر نیست معمولاً این ویژگی را قبل از استفاده از آهک در این صنعت و با استفاده از فرآیند آزمایشی استاندارد شده محک می زنند؛ اهک کلسینه شده معمولاً به واسطه تخلخل خوبی که دارد واکنش پذیری بیشتری نسبت به دیگر نمونه ها از آن خود می نماید و این ویژگی تاثیر مطلوبی در انجام عملکرد های متالوژیکی دارد.
شایان ذکر است که بدانید اگر آهک بیشتر از حد مجاز در کوره های کلسینر حرارت بگیرد، واکنش پذیری آهک اصلاً قابل اطمینان نخواهد بود و کاملا از بین می رود، پس از خرید این محصولات از کارخانه هایی که با اطمینان تضمین کیفیت این محصولات می پردازند در این میان از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
سلام وقت بخیر. ما برای بخش فولادسازی دنبال یک تامین کننده مطمئن آهک کلوخه هستیم. با توجه به تاکید شما بر کیفیت و واکنش‌پذیری، میخواستم ببینم امکان ارسال یک نمونه ۲ کیلوگرمی از آهک کلسینه با گرید فولادسازی برای انجام تست‌های آزمایشگاهی وجود داره؟
سلام خانم مستوفی. حتماً. ما از کیفیت آهک کلوخه تولیدی خود اطمینان کامل داریم و با کمال میل نمونه محصول را جهت انجام تست‌های لازم برای شما ارسال خواهیم کرد. لطفاً اطلاعات و آدرس دقیق خود را از طریق فرم “درخواست نمونه” در وب‌سایت برای ما ارسال کنید تا در اسرع وقت هماهنگی‌های لازم انجام شود.
خواستم تشکر کنم از کیفیت آهک کلسینه شما. ما قبلا از آهک هیدراته استفاده می‌کردیم ولی با پیشنهاد کارشناس شما و استفاده از آهک زنده، هم هزینه‌های حمل و نقل و نگهداری ما نصف شد و هم کارایی در کوره خیلی بهتر شد. ممنون از مشاوره صادقانه و محصول خوبتون.
سلام جناب گودرزی عزیز. بسیار خرسندیم که توانسته‌ایم با ارائه مشاوره فنی دقیق و محصول مناسب، به بهینه‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌های شما کمک کنیم. همانطور که اشاره کردید، چگالی بالاتر آهک زنده (کلسینه) یکی از مزایای کلیدی آن در صنایع با حجم مصرف بالاست. از اعتماد شما سپاسگزاریم.
سلام. من حدودا سه روز پیش از طریق ایمیل برای دریافت لیست قیمت آهک کلسینه مخصوص فولادسازی استعلام گرفتم اما هنوز جوابی دریافت نکردم. ممکنه لطفا پیگیری بفرمایید؟ برای برنامه‌ریزی خرید ماه آینده نیاز فوری به قیمت‌ها دارم.
سلام جناب جوادی عزیز. ابتدا بابت تأخیر پیش‌آمده عذرخواهی می‌کنیم. درخواست شما فوراً پیگیری خواهد شد. لطفاً پوشه اسپم ایمیل خود را نیز بررسی فرمایید. یکی از همکاران ما از واحد فروش تا پایان ساعت اداری امروز مستقیماً با شما تماس گرفته و لیست قیمت آهک کلسینه را ارسال خواهند کرد. از صبوری شما سپاسگزاریم.
سلام. مقاله بسیار فنی و دقیقی بود. در مورد ابعاد آهک گفتید که بین ۸ تا ۴۰ میلیمتر باشه. این بازه برای همه کوره‌های قوس الکتریکی یکسانه یا بسته به ظرفیت و تکنولوژی کوره، سایز بهینه آهک کلسینه برای تولید آهن اسفنجی تغییر می‌کنه؟ می‌خوام بدونم چطور بهترین سایز رو انتخاب کنیم.
درود بر شما آقای کامرانی عزیز. سپاس از توجه شما. بازه ۸ تا ۴۰ میلیمتر یک استاندارد کلی و رایج در صنعت فولاد است. اما همانطور که به درستی اشاره کردید، اندازه بهینه آهک کلسینه می‌تواند بسته به پارامترهایی نظیر ظرفیت کوره، نوع شارژ و زمان ذوب‌گیری متغیر باشد. کارشناسان فنی آروشا پودر آماده ارائه مشاوره تخصصی برای تعیین دقیق‌ترین دانه بندی آهک متناسب با فرآیند تولید شما هستند تا به حداکثر راندمان و انحلال سرباره دست یابید.
به عنوان یک پیشنهاد، اگر امکان داره یک ویدئوی کوتاه از خط تولید و فرآیند کلسیناسیون آهک در کارخانه آروشا پودر تهیه کنید و در سایت قرار بدید. دیدن مراحل تولید و کنترل کیفیت به صورت تصویری، اعتماد مشتریان برای خرید سنگ آهک پخته شده رو خیلی بیشتر می‌کنه.
خانم جمشیدی عزیز، از پیشنهاد هوشمندانه و سازنده شما صمیمانه سپاسگزاریم. این ایده بسیار ارزشمند است و قطعاً در برنامه‌های تولید محتوای آینده شرکت قرار خواهد گرفت. شفافیت در فرآیند تولید و نمایش کنترل کیفی، از اصول اساسی آروشا پودر است و ما نیز معتقدیم این کار به درک بهتر کیفیت محصولات ما کمک شایانی خواهد کرد.