اگر در تولید رنگ های کنیتکس یا اجرای نمای ساختمان فعالیت می کنید، احتمالاً این تجربه را داشته اید: پودر کربنات کلسیمی که از یک واسطه خریداری کرده اید، در هر بچ رنگ دهی و چسبندگی متفاوتی نشان می دهد. این نوسان معمولاً از دانه بندی نامنظم، رطوبت بالا یا خلوص پایین تر از حد اعلام شده می آید و مستقیماً روی کیفیت نمای اجراشده اثر می گذارد. گاهی هم مشکل از جنس دیگری است؛ محموله ای که در ظاهر همان مش سفارش داده شده را دارد، اما توزیع دانه بندی آن با نمونه اولیه فرق می کند و همین اختلاف، در حین اعمال روی نما خودش را نشان می دهد. در این مطلب مشخصات فنی، دانه بندی، آنالیز آزمایشگاهی، کاربرد صنعتی و روش خرید مستقیم کربنات کلسیم مخصوص کنیتکس از کارخانه آروشا پودر را با جزئیات فنی بررسی می کنیم.
- درصد خلوص CaCO3: معمولاً ۹۸ تا ۹۹ درصد، بسته به معدن مبدأ و روش فرآوری
- دانه بندی عرضه شده: از مش ۴۰۰ تا مش ۲۵۰۰ برای کاربردهای مختلف کنیتکس و نما
- درجه سفیدی: در محدوده ۹۰ تا ۹۶ درصد بسته به گرید انتخابی
- قابلیت پوشش دهی با استئاریک اسید برای افزایش آبگریزی در گرید های کوتد
- خرید مستقیم از خط تولید، بدون واسطه، با امکان ارسال آنالیز قبل از بارگیری
- بسته بندی استاندارد در کیسه های ۲۵ و ۵۰ کیلوگرمی و امکان تحویل فله یا جامبوبگ
مشخصات فنی و آنالیز آزمایشگاهی کلسیم کربنات مخصوص کنیتکس
منشأ معدنی و ساختار کریستالی
کربنات کلسیم مصرفی در صنعت کنیتکس عمدتاً از سنگ های آهکی و مرمری با درجه خلوص بالا استخراج می شود. ساختار کریستالی این ماده در بیشتر معادن ایران از نوع کلسیت است که نسبت به آراگونیت، سختی و پایداری بیشتری در برابر فرسایش جوی دارد؛ همین ویژگی، دوام رنگدانه و سطح کنیتکس اجراشده روی نما را در بلندمدت تضمین می کند. سنگ استخراجی پیش از میکرونیزاسیون، در مرحله جداسازی، از ناخالصی های رسی و اکسید آهن پاک می شود؛ چون حتی درصد کمی اکسید آهن، درجه سفیدی نهایی پودر را کاهش می دهد و برای رنگ های روشن و پاستلی کنیتکس قابل قبول نیست. سنگ های استخراجی از بخش های مختلف یک معدن، حتی در یک کارخانه واحد، می توانند خلوص متفاوتی داشته باشند؛ به همین دلیل در خطوط تولید جدی، قبل از ورود به آسیاب، نمونه برداری اولیه از هر بلوک سنگ انجام می شود تا بلوک های با ناخالصی بالا از خط تولید گرید کنیتکس جدا و به مصرف کاربردهای کم حساسیت تر اختصاص یابند.
دانه بندی و درصد خلوص
دانه بندی، اولین پارامتری است که کیفیت نهایی کنیتکس را تعیین می کند. سنگ استخراج شده پس از خردایش اولیه، در آسیاب های گلوله ای یا غلتکی تا حد میکرون خرد می شود و سپس با الک های استاندارد یا جداکننده های هوایی، بر اساس مش مورد نظر دسته بندی می شود. برای رنگ های کنیتکس معمولی و لایه زیرکار، مش ۴۰۰ تا ۸۰۰ معمولاً کفایت می کند، اما برای گرید های صادراتی یا کنیتکس نازک کار با سطح یکنواخت تر، مش ۱۵۰۰ تا ۲۵۰۰ انتخاب مناسب تری است. جدول انواع مش کربنات کلسیم راهنمای کاملی برای انتخاب دانه بندی متناسب با فرمولاسیون شماست. نکته مهم این است که دانه بندی درشت تر از حد نیاز باعث خش دار شدن سطح نما و کاهش یکنواختی بافت می شود و دانه بندی بیش از حد ریز نیز مصرف رزین و چسباننده را در فرمول بالا می برد و هزینه تمام شده رنگ را افزایش می دهد.
روش تولید و میکرونیزاسیون
خردایش سنگ آهک تا رسیدن به دانه بندی میکرونیزه، معمولاً در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول، آسیاب های غلتکی یا چکشی، سنگ را تا حد چند صد میکرون خرد می کنند و در مرحله دوم، آسیاب های گلوله ای یا میل های ورتیکال، محصول را تا سطح مورد نیاز برای مش های بالا ریز می کنند. برای دستیابی به توزیع دانه بندی یکنواخت تر، اغلب از جداکننده های هوایی (air classifier) در مدار بسته استفاده می شود؛ این روش نسبت به آسیاب مدار باز، پراکندگی اندازه ذرات کمتری تولید می کند و همین موضوع باعث می شود رفتار رنگ در حین اعمال روی نما یکدست تر باشد. برای گرید های پوشش دار، مرحله کوتینگ با استئاریک اسید معمولاً بلافاصله پس از آسیاب نهایی و در همان مسیر خط تولید انجام می شود تا پوشش به صورت یکنواخت روی سطح تمام ذرات بنشیند.
ویژگی های فیزیکی و شیمیایی
یکی از تفاوت های اصلی کربنات کلسیم مخصوص کنیتکس با کربنات کلسیم عمومی، پوشش دهی سطح ذرات با استئاریک اسید است. این پوشش، جذب رطوبت پودر را کاهش می دهد و باعث می شود نمای کنیتکس در برابر باران و رطوبت هوا مقاومت بهتری از خود نشان دهد. رطوبت باقیمانده پودر معمولاً باید زیر ۰٫۲ درصد باشد؛ رطوبت بالاتر از این مقدار در فرمول های آبی باعث کلوخه شدن و کاهش یکنواختی رنگ در حین اعمال می شود. جذب روغن (Oil Absorption) نیز پارامتری است که در انتخاب دانه بندی مؤثر است؛ ذرات ریزتر سطح ویژه بیشتری دارند و رزین بیشتری جذب می کنند، به همین دلیل در فرمول بندی نهایی باید نسبت رزین به فیلر با دانه بندی انتخابی هماهنگ شود. برای شناخت دقیق تر گرید های پوشش دار و تفاوت آن ها با گرید ساده، صفحه کربنات کلسیم پوشش دار اطلاعات فنی بیشتری در اختیار می گذارد.
توصیه فنی: برای کنیتکس نازک کار، دانه بندی مش ۱۵۰۰ به بالا را انتخاب کنید و پیش از تولید انبوه، حتماً یک بچ آزمایشی روی سطح نمونه اجرا کنید تا رفتار جذب رزین و صافی سطح بررسی شود.
آنالیز آزمایشگاهی و کنترل کیفیت
پیش از هر محموله، آنالیز XRF برای تعیین درصد CaCO3، MgO و اکسیدهای آهن انجام می شود؛ حضور اکسید آهن حتی در حد چند دهم درصد، درجه سفیدی نهایی را کاهش می دهد. دانه بندی با دستگاه لیزری (particle size analyzer) کنترل می شود تا توزیع اندازه ذرات با مش اعلام شده مطابقت داشته باشد؛ صرفاً اعلام عدد مش کافی نیست، چون دو کارخانه با یک عدد مش می توانند توزیع ذرات (D50 و D97) کاملاً متفاوتی عرضه کنند و همین اختلاف در رفتار فرمول بندی خود را نشان می دهد. رطوبت با روش وزن سنجی پیش و پس از خشک کردن در آون کنترل می شود و درجه سفیدی نیز با دستگاه های اندازه گیری بازتاب نور (whiteness meter) سنجیده می شود. اگر داده مشخصی درباره ترکیب معدنی یک محموله در دسترس نباشد، بهتر است پیش از خرید عمده، نمونه آزمایشگاهی درخواست شود؛ حدس زدن ترکیب شیمیایی بدون آنالیز، ریسک کیفیت محصول نهایی را به دوش خریدار می اندازد.
دانسیته، وزن مخصوص و پی اچ
کربنات کلسیم کلسیتی معمولاً وزن مخصوص حدود ۲٫۷ گرم بر سانتی متر مکعب دارد، در حالی که دانسیته توده ای پودر (bulk density) به دلیل فضای خالی میان ذرات، معمولاً در محدوده ۱٫۲ تا ۱٫۵ گرم بر سانتی متر مکعب قرار می گیرد؛ این عدد در طراحی حجم بسته بندی و محاسبه ظرفیت بارگیری کامیون یا کانتینر اهمیت دارد. pH این ماده در حالت معلق در آب، معمولاً در محدوده قلیایی ملایم (حدود ۸ تا ۹) قرار دارد که با اکثر بایندرهای آکریلیک و لاتکس مصرفی در کنیتکس سازگار است؛ با این حال در فرمول هایی که از رزین های حساس به pH استفاده می کنند، بهتر است سازگاری شیمیایی پیش از تولید انبوه در مقیاس آزمایشگاهی بررسی شود.
کربنات کلسیم معدنی در برابر کربنات کلسیم رسوبی
کربنات کلسیمی که در صنعت کنیتکس مصرف می شود، از نوع معدنی یا GCC (Ground Calcium Carbonate) است که مستقیماً از خردایش سنگ آهک تولید می شود. نوع دیگر، کربنات کلسیم رسوبی یا PCC (Precipitated Calcium Carbonate)، از واکنش شیمیایی کنترل شده تولید می شود و ذرات ریزتر و یکنواخت تری دارد، اما هزینه تولید آن به طور محسوسی بالاتر است. برای کنیتکس و رنگ های نما که حجم مصرف بالاست و هزینه فرمول اهمیت زیادی دارد، GCC معمولاً انتخاب اقتصادی تر و کاملاً کافی برای رسیدن به کیفیت مورد نیاز است؛ PCC بیشتر در کاربردهایی به کار می رود که نیاز به سفیدی و ریزی ذرات در حد بسیار بالاتری وجود دارد.
| مش (دانه بندی) | کاربرد پیشنهادی در کنیتکس | ویژگی کلیدی |
|---|---|---|
| مش ۴۰۰ | کنیتکس زیرسازی و لایه اول | هزینه پایین تر، دانه بندی درشت تر |
| مش ۸۰۰ | کنیتکس رویه استاندارد | تعادل بین هزینه و صافی سطح |
| مش ۱۵۰۰ | کنیتکس نازک کار و نماهای تخت | سطح یکنواخت تر، جذب رزین بیشتر |
| مش ۲۵۰۰ | کنیتکس صادراتی و رنگ های براق | ریزترین دانه، بالاترین سفیدی |
کاربردهای صنعتی کربنات کلسیم در تولید کنیتکس و سایر صنایع
کربنات کلسیم مخصوص کنیتکس، در عمل خارج از محدوده رنگ نما هم مصرف می شود؛ همان مشخصات فنی که برای فرمول کنیتکس مناسب است، در بسیاری از صنایع دیگر که به فیلر معدنی با خلوص بالا و دانه بندی کنترل شده نیاز دارند نیز کاربرد پیدا می کند. در ادامه چهار حوزه اصلی مصرف این پودر و ملاحظات فنی هرکدام بررسی می شود.
صنعت رنگ های نما و کنیتکس
در فرمولاسیون کنیتکس، کربنات کلسیم عمدتاً نقش فیلر و افزایش دهنده حجم را ایفا می کند، اما تأثیر آن به همین جا محدود نمی شود. خاصیت آبگریزی این پودر، به ویژه در گرید های پوشش دار، مقاومت نمای اجراشده در برابر رطوبت را بالا می برد و از جذب آب مویینه در سطح جلوگیری می کند. همچنین ذرات همگن باعث می شوند رنگ در حین پاشش یا کاردک کاری به صورت یکنواخت پخش شود و از ایجاد لکه یا خط افتادگی روی نما جلوگیری کند. در کنیتکس های بافت دار (drefe یا اسپری شده)، دانه بندی کربنات کلسیم مستقیماً روی درشتی یا ریزی بافت نهایی اثر می گذارد؛ برای بافت درشت معمولاً از مش پایین تر و برای بافت ریزتر از مش بالاتر استفاده می شود. برای بررسی دقیق تر نقش این ماده در فرمولاسیون رنگ های صنعتی، منبع کربنات کلسیم در رنگ سازی جزئیات فنی بیشتری ارائه می دهد. در نماهایی که مستقیماً در معرض تابش آفتاب و اختلاف دمای شبانه روزی هستند، پایداری ابعادی فیلر معدنی اهمیت پیدا می کند؛ کربنات کلسیم برخلاف برخی فیلرهای آلی، تحت تابش UV تجزیه نمی شود و رنگ خود را در طول زمان حفظ می کند. این ویژگی، همراه با خاصیت آبگریزی گرید پوشش دار، دلیل اصلی انتخاب این ماده برای نماهای بیرونی در اقلیم های مرطوب و پرباران کشور است، جایی که نما به طور مستمر در معرض چرخه خیس شدن و خشک شدن قرار دارد.
نکته فرمولاتور: در کامپاندهای پلیمری، افزایش بیش از حد درصد کربنات کلسیم بدون تنظیم کوپلینگ ایجنت مناسب، استحکام ضربه ای محصول را کاهش می دهد؛ نسبت مصرف را متناسب با گرید پلیمر پایه تنظیم کنید.
صنایع پلاستیک و پلیمر
در تولید قطعات پلاستیکی و کامپاندهای پلیمری، کربنات کلسیم به عنوان فیلر معدنی مصرف می شود تا هم حجم محصول افزایش یابد و هم هزینه تمام شده کاهش پیدا کند. مصرف این ماده در پلی پروپیلن و پلی اتیلن معمولاً بین ۱۰ تا ۴۰ درصد وزنی فرمول متغیر است، بسته به نوع قطعه و خواص مکانیکی مورد نیاز. دانه بندی ریزتر و گرید پوشش دار برای این کاربرد ترجیح داده می شود، چون پراکندگی بهتری در ماتریس پلیمر دارد و افت استحکام کششی را به حداقل می رساند. در تولید مسترباچ و فیلم های پلیمری نیز نسبت بالای فیلر باید با کوپلینگ ایجنت مناسب همراه شود تا شفافیت و استحکام پارگی فیلم افت نکند. جزئیات بیشتر درباره گرید های مناسب این صنعت را می توانید در فروش کربنات کلسیم صنعت پلاستیک بخوانید. نکته فنی مهم در این کاربرد، رطوبت پودر مصرفی است؛ در فرآیند اکستروژن، رطوبت باقیمانده فیلر در دمای بالا به بخار تبدیل می شود و می تواند باعث ایجاد حباب یا سطح ناصاف در قطعه نهایی شود، به همین دلیل گرید های خشک با رطوبت زیر ۰٫۲ درصد برای این صنعت ترجیح داده می شوند. همچنین یکنواختی دانه بندی بین بچ های مختلف، برای حفظ ثبات ویسکوزیته مذاب در خط تولید اهمیت زیادی دارد؛ تغییر ناگهانی دانه بندی می تواند تنظیمات دستگاه اکستروژن را مختل کند.
چسب، رزین و درزگیر
در چسب ها و درزگیرهای صنعتی، کربنات کلسیم علاوه بر کاهش هزینه فرمول، به تنظیم ویسکوزیته و بهبود پایداری محصول در دمای بالا کمک می کند. در ترکیب با رزین های اپوکسی یا پلی استر، این پودر به عنوان فیلر ساختاری عمل می کند و از ترک خوردگی محصول پس از خشک شدن جلوگیری می کند. برای فرمولاسیون های چسب و درزگیر معمولاً از دانه بندی مش ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ استفاده می شود تا هم مقاومت مکانیکی حفظ شود و هم چسب قابلیت پمپاژ و اعمال یکنواخت داشته باشد؛ اطلاعات کامل تر در کربنات کلسیم چسب و درزگیر آمده است. در چسب های کاشی و سرامیک، این پودر معمولاً همراه با سیمان و رزین های پلیمری پودری ترکیب می شود و مقدار مصرف آن مستقیماً روی زمان کار (open time) و قابلیت تنظیم کاشی پس از نصب اثر می گذارد. در درزگیرهای سیلیکونی و آکریلیک نیز کربنات کلسیم با دانه بندی ریزتر برای حفظ صافی سطح نهایی درز و جلوگیری از ترک سطحی پس از پخت به کار می رود؛ در این کاربرد، خلوص بالا و عدم وجود ذرات درشت پراکنده در فرمول اهمیت ویژه ای دارد، چون هر ذره درشت می تواند نقطه ضعف مکانیکی در درز ایجاد کند.
ملات و مصالح ساختمانی
در ملات های آماده، بتونه های ساختمانی و گچ های پلیمری، کربنات کلسیم به عنوان فیلر معدنی برای تنظیم دانسیته و بهبود کارایی مخلوط در حین اجرا استفاده می شود. حضور این ماده در فرمول ملات، ترک خوردگی سطحی پس از خشک شدن را کاهش می دهد و چسبندگی ملات به زیرسازی بتنی یا آجری را بهبود می بخشد. برای این کاربرد، دانه بندی متوسط تا درشت (مش ۲۰۰ تا ۶۰۰) معمولاً کافی است، چون هدف اصلی تأمین حجم و کاهش هزینه است، نه تأمین سطح صاف نهایی. در بتونه های آماده پودری که با آب مخلوط می شوند، نسبت کربنات کلسیم به سایر افزودنی ها روی زمان گیرش و قابلیت پرداخت کاری سطح اثر می گذارد؛ نسبت بالاتر معمولاً زمان کار بیشتری به اپراتور می دهد اما استحکام نهایی را اندکی کاهش می دهد. برای پروژه هایی که هم استحکام و هم صرفه اقتصادی مهم است، معمولاً از ترکیب دو دانه بندی متفاوت در یک فرمول استفاده می شود تا هم فضای خالی بین ذرات درشت با ذرات ریزتر پر شود و هم مصرف چسباننده بهینه بماند.
روش های خرید و عرضه مستقیم از کارخانه
خرید کربنات کلسیم از منابع واسطه ای، معمولاً با نوسان قیمت و عدم قطعیت در کیفیت همراه است، چون هر واسطه محصول را از چند کارخانه مختلف تأمین می کند و آنالیز ثابتی برای محموله های پی درپی وجود ندارد. برای صنایعی که روزانه چند تن از این ماده مصرف می کنند، این نوسان مستقیماً روی کیفیت خط تولید اثر می گذارد؛ هر بار تنظیم مجدد فرمول برای تطبیق با محموله جدید، هم زمان و هم هزینه اضافی به تولید تحمیل می کند. خرید مستقیم از کارخانه، امکان دریافت آنالیز مشخص برای هر بچ تولید و هماهنگی زمان بندی بارگیری متناسب با برنامه تولید خریدار را فراهم می کند.
در حوزه کنیتکس، این موضوع اهمیت بیشتری دارد چون تغییر جزئی در خلوص یا دانه بندی می تواند روی رنگ نهایی و بافت اجراشده روی نما تأثیر بگذارد. آروشا پودر برای این صنعت، خط تولید اختصاصی و امکان تنظیم دانه بندی طبق سفارش را فراهم کرده است و برای خریداران عمده، امکان ثبت مشخصات فنی ثابت برای سفارش های تکراری وجود دارد تا از تغییر ناخواسته دانه بندی بین محموله ها جلوگیری شود؛ جزئیات این روش عرضه در عرضه مستقیم کربنات کلسیم کنیتکس شرح داده شده است.
برای کارخانه های تولید کنیتکس که به تأمین منظم و بلندمدت مواد اولیه نیاز دارند، امکان همکاری نمایندگی و قرارداد تأمین دوره ای نیز فراهم است. این روش، ریسک وقفه در تأمین را کاهش می دهد و قیمت را برای بازه زمانی مشخص ثابت نگه می دارد؛ برای کارخانه هایی که در چند شهر خط تولید دارند، این نوع قرارداد همچنین هماهنگی زمان تحویل بین چند مقصد را ساده تر می کند. شرایط این نوع همکاری در نمایندگی مواد اولیه کنیتکس توضیح داده شده است.
روند معمول خرید مستقیم از استعلام اولیه مشخصات فنی مورد نیاز خریدار آغاز می شود؛ در گام بعد، نمونه آزمایشگاهی همراه با برگه آنالیز برای تأیید کیفیت ارسال می شود. پس از تأیید نمونه توسط واحد کنترل کیفیت خریدار، قرارداد یا فاکتور پیش فروش صادر و زمان بندی تولید و بارگیری هماهنگ می شود. برای سفارش های تکراری، این مسیر معمولاً کوتاه تر می شود، چون مشخصات فنی از پیش در پرونده مشتری ثبت شده و فقط تناژ و زمان تحویل نیاز به هماهنگی مجدد دارد. نکته ای که در برنامه ریزی خرید کمتر مورد توجه قرار می گیرد، فصلی بودن تقاضای صنعت ساختمان است؛ در فصل های اجرای نما (معمولاً بهار تا پاییز)، تقاضا برای کربنات کلسیم مخصوص کنیتکس افزایش می یابد و زمان انتظار برای بارگیری ممکن است طولانی تر شود. سفارش گذاری زودتر از فصل اوج مصرف، از تأخیر در تأمین مواد اولیه خط تولید جلوگیری می کند.
بسته بندی، حمل و کنترل کیفیت تحویلی
بسته بندی استاندارد این محصول در کیسه های ۲۵ و ۵۰ کیلوگرمی چندلایه با پوشش داخلی ضدرطوبت انجام می شود تا در حمل ونقل و انبارداری، رطوبت هوا وارد پودر نشود. برای مصرف کنندگان صنعتی با حجم بالا، تحویل فله یا کیسه های جامبو ۱۰۰۰ کیلوگرمی نیز قابل انجام است که هزینه بسته بندی را در سفارش های عمده کاهش می دهد. پیش از بارگیری، هر بچ تولید با برگه آنالیز همراه می شود که شامل درصد خلوص، رطوبت و دانه بندی است؛ این برگه مرجع خریدار برای تطبیق محصول دریافتی با سفارش ثبت شده خواهد بود و در صورت اختلاف، مبنای پیگیری قرار می گیرد.
در انبارداری، کیسه ها باید روی پالت و دور از رطوبت کف انبار چیده شوند؛ چیدمان بیش از حد بلند نیز باعث فشردگی کیسه های زیرین و کلوخه شدن جزئی پودر می شود، به همین دلیل ارتفاع استاندارد چیدمان معمولاً رعایت می شود. برای محموله های صادراتی، بسته بندی با برچسب گذاری استاندارد بین المللی و کد ردیابی بچ انجام می شود تا در صورت بروز هرگونه پرسش کیفی، امکان ردیابی محموله تا خط تولید وجود داشته باشد. در حمل جاده ای، پوشاندن کامل بار با چادر برزنتی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت باران یا رطوبت هوای مرطوب مناطق شمالی کشور ضروری است؛ کیسه هایی که در طول مسیر مرطوب می شوند، حتی اگر ظاهر سالمی داشته باشند، ممکن است در الک کردن اولیه هنگام مصرف کلوخه نشان دهند. توصیه می شود در بدو دریافت محموله، پیش از تخلیه نهایی در سیلو یا انبار، از چند کیسه به صورت نمونه ای رطوبت و یکنواختی پودر بررسی شود تا در صورت بروز مشکل در حمل، پیش از ورود به خط تولید شناسایی شود.
برای کاربردهای خاص کنیتکس نما که نیاز به سفیدی و یکنواختی بالاتری دارند، گرید اختصاصی این صنعت با کنترل دقیق تر روی خلوص و دانه بندی تولید می شود. معرفی کامل این گرید و تفاوت آن با کربنات کلسیم عمومی در کربنات کلسیم مخصوص کنیتکس نما آمده است.
مقایسه کربنات کلسیم با سایر فیلرهای معدنی در کنیتکس
در فرمولاسیون کنیتکس و رنگ های نما، کربنات کلسیم رایج ترین فیلر معدنی است، اما تنها گزینه نیست. برخی فرمول سازان برای دستیابی به خواص خاص، بخشی از فیلر را با کائولن یا تالک جایگزین می کنند. تفاوت اصلی در شکل ذرات است؛ ذرات کربنات کلسیم عمدتاً کروی یا نامنظم اند، در حالی که تالک ساختار ورقه ای دارد و کائولن ذرات پولکی شکل ریزتری تولید می کند. این تفاوت ساختاری مستقیماً روی رفتار رئولوژیک فرمول و میزان جذب رزین اثر می گذارد.
از نظر هزینه، کربنات کلسیم معمولاً ارزان تر از کائولن و تالک است، به همین دلیل در فرمول های اقتصادی کنیتکس سهم بیشتری از فیلر را به خود اختصاص می دهد. از نظر سفیدی، کربنات کلسیم با گرید های بالا می تواند به سفیدی نزدیک به کائولن برسد، اما براقیت سطحی حاصل از تالک معمولاً در کربنات کلسیم دیده نمی شود؛ به همین دلیل در کنیتکس های با نیاز به جلوه براق، ترکیب بخشی از تالک با کربنات کلسیم رایج است. انتخاب نهایی بین این فیلرها، بیشتر به بودجه فرمول، بافت مورد نظر و شرایط اقلیمی محل اجرای نما بستگی دارد تا یک قاعده ثابت و یکسان برای همه پروژه ها.
هشدار کارخانه ای: مخلوط کردن کربنات کلسیم با رطوبت بالاتر از ۰٫۲ درصد در فرمول های آبی، باعث کلوخه شدن در مخزن میکس و افت شدید کیفیت پوشش دهی می شود؛ رطوبت هر محموله را پیش از مصرف کنترل کنید.
چه دانه بندی کربنات کلسیمی برای کنیتکس رویه مناسب است؟
برای رویه استاندارد کنیتکس، مش ۸۰۰ معمولاً تعادل مناسبی بین هزینه و صافی سطح ایجاد می کند. برای نازک کاری یا سطوح براق، مش ۱۵۰۰ تا ۲۵۰۰ توصیه می شود؛ انتخاب نهایی به نوع بافت مورد نظر، ضخامت لایه اجرا و ابزار اعمال (کاردک، غلتک یا اسپری) بستگی دارد و بهتر است پیش از سفارش نهایی، با نمونه کوچک آزمایش شود.
تفاوت گرید پوشش دار و ساده کربنات کلسیم در کنیتکس چیست؟
گرید پوشش دار با استئاریک اسید، آبگریزی بیشتری دارد و در برابر رطوبت هوا مقاوم تر است؛ گرید ساده هزینه پایین تری دارد اما برای نماهای در معرض بارش مستقیم مناسب تر نیست.
حداقل سفارش برای خرید مستقیم از کارخانه چقدر است؟
حداقل سفارش بسته به نوع بسته بندی و مقصد بارگیری متفاوت است؛ برای بارگیری فله یا جامبوبگ معمولاً حداقل تناژ بالاتری نسبت به کیسه ۲۵ کیلوگرمی در نظر گرفته می شود، چون هزینه حمل نسبت مستقیمی با حجم بار دارد. برای اطلاع دقیق از حداقل تناژ و شرایط ارسال به مقصد مورد نظر، لازم است با واحد فروش تماس گرفته شود.
آیا برای هر محموله آنالیز آزمایشگاهی ارائه می شود؟
بله، هر بچ تولید با برگه آنالیز شامل درصد خلوص، رطوبت و دانه بندی همراه است و پیش از بارگیری نیز امکان ارسال نمونه برای تأیید کیفیت وجود دارد.
آیا کربنات کلسیم پوشش دار برای همه فرمول های کنیتکس مناسب است؟
نه لزوماً؛ گرید پوشش دار برای فرمول های آبی و نماهای در معرض رطوبت مزیت دارد، اما در برخی فرمول های حلالی هزینه اضافه آن توجیه فنی چندانی ندارد و گرید ساده کفایت می کند.
